Warum lohnt sich ein Upgrade auf Tagsurance® 3?

5. März 2026, München-Ottobrunn (D)

Vom Tester zum intelligenten System: Warum lohnt sich ein Upgrade auf Tagsurance® 3?

Die Qualitätskontrolle in der RFID-Produktion geht mittlerweile über eigenständige Tests hinaus – ebenso wie das Tagsurance-System von Voyantic. Ein Upgrade von Tagsurance 1 oder 2 auf Tagsurance 3 bedeutet den Übergang von eigenständigen Testgeräten zu einem integrierten Produktionssystem, das Geschwindigkeit,Skalierbarkeit, Datentransparenz und langfristige Zuverlässigkeit verbessert. Wenn sich Ihre Betriebsabläufe in Richtung einer mehrspurigen, digitalen Hochgeschwindigkeitsfertigung entwickeln, könnte dieses Upgrade die Effizienz Ihrer RFID-Produktion neu definieren.

Voyantic hat vor einigen Jahren das Tagsurance 3-System als nächsten Schritt in dieser Entwicklung auf den Markt gebracht. Der wesentliche Unterschied zu Tagsurance 1 und 2 lag in der Architektur. Frühere Generationen waren eigenständige Testgeräte. Tagsurance 3 hingegen ist als komplettes Produktionssystem konzipiert, dass nicht nur Transponder Tags testet, sondern auch Geräte koordiniert, Produktionsdaten verwaltet und moderne Integrationsanforderungen unterstützt.

Gleichzeitig ist Tagsurance 3 auf Langlebigkeit ausgelegt. Die Plattform wird kontinuierlich weiterentwickelt, wobei regelmäßig neue Funktionen und Verbesserungen durch kontrollierte Software-Updates veröffentlicht werden. Dadurch wird sichergestellt, dass sich das System parallel zu den Anforderungen der RFID Branche weiterentwickelt und nicht in der Zeit stehen bleibt.

Die Tester der ersten und zweiten Generation haben in einfacheren Umgebungen zuverlässig ihren Dienst verrichtet. Da die Produktionslinien jedoch immer fortschrittlicher werden, fragen sich viele Hersteller: Was würde ein Upgrade auf Tagsurance 3 in der Praxis bedeuten?

Vom Tester zum intelligenten System

Bedeutung in der Praxis

• Einfachere Integration: Geringerer technischer Aufwand. Schnellere Bereitstellung des Systems.
• Produktionsintelligenz: Chargenverwaltung, Ertragsverfolgung, Triggerlogik.
• Höhere Geschwindigkeit und Empfindlichkeit: Bessere Qualität bei höherem Durchsatz.
• Industrietaugliche Stabilität: Keine Überraschungen im Zusammenhang mit Windows.
• Digitale Bereitschaft: Vollständige REST-API und Fernüberwachung.
• Skalierbarkeit: Von einer Spur bis zu 12 Spuren ohne architektonische Probleme.
• Hochgeschwindigkeits UHF Kodierung: Sowohl Leistungstests als auch UHF RAIN Kodierung können mit derselben Konfiguration durchgeführt werden.

Testgeräte im Vergleich zum kompletten System

Tagsurance 1 und 2 funktionierten in einfachen Setups zuverlässig. Moderne Produktionsumgebungen sind jedoch selten einfach. Sobald zusätzliche Geräte wie Markierer, Stanzer, visuelle Inspektionssysteme, Codierungseinheiten oder mehrere Spuren hinzukommen, wird die Integration erheblich komplizierter. Oft sind Änderungen an der SPS Steuerung der Maschine erforderlich, und wenn mehrere Geräte pro Bahn über mehrere Bahnen hinweg beteiligt sind wird eine zuverlässige Integration für viele Maschinenhersteller zu einer Herausforderung. In Mehrbahnsystemen mit mehreren Test Geräten pro Bahn führt dies oft zu langen Integrationsprojekten, höheren Engineering-Kosten, eingeschränkter Skalierbarkeit und vor allem einem erhöhten Risiko instabiler Integrationen.

Tagsurance 3 führt eine grundlegend andere Architektur ein. Es ist als komplettes Produktionssystem und nicht als einzelner Tester konzipiert. Es lässt sich problemlos in praktisch jede Maschine integrieren, ohne dass Änderungen am SPS-Code der Maschine erforderlich sind. Es unterstützt mehrere Geräte pro Bahn und kann bis zu 12 Bahnen verarbeiten, darunter Markierer, Stanzer, Inspektionssysteme und andere Geräte. Dies führt zu:

• Kürzere Integrationszeiten
• Geringerer Engineering-Aufwand
• Flexibilität und Skalierbarkeit
• Zuverlässige Integrationen.

Tagsurance 3 wurde entwickelt, um Ihre Digitalisierungsstrategie zu unterstützen. Es verfügt außerdem über eine umfassende REST-API, die saubere und moderne Integrationen ermöglicht. Im Gegensatz dazu boten Tagsurance 1 und 2 nur eine begrenzte Befehlsschnittstelle über die serielle Schnittstelle.

Produktionsintelligenz und integrierte Funktionen

Tagsurance 1 und 2 konzentrierten sich auf das Testen von Tags, verwalteten jedoch nicht die Produktion auf Systemebene. Tagsurance 3 führt echte Systemintelligenz ein, einschließlich der folgenden Funktionen auf Systemebene:

• Softwarebasierte Steuerung der Trigger: Mustertrigger zur Vermeidung von Doppeltriggern, Möglichkeit zur Einstellung von Wiederholungen und zur Simulation von Triggern zur Erkennung fehlender Etiketten
• Losverwaltung
• Unterstützung für reine IO-Geräte (z. B. optische Inspektion)
• Digitale IO-Ausgänge für Ertragskontrolle und Chargenabwicklung
• Eine Plattformarchitektur, die cloudbasierte Funktionen ermöglicht

Darüber hinaus ermöglicht Tagsurance 3 die Codierung mit derselben Systemkonfiguration. Die integrierte Codierungslösung macht separate Geräte und eigenständige Prozesse überflüssig, vereinfacht die Maschinenarchitektur und reduziert die Komplexität der Integration (siehe Abbildung des Beispielsystems unten).

Vom Win-PC zur industriellen Embedded-Plattform

Frühere Tagsurance-Versionen basierten auf Windows-PCs, dies brachte gewisse betriebliche Herausforderungen und Risiken mit sich. Windows-Updates konnten gelegentlich zu Störungen führen, die Systemsicherheit hing stark von den individuellen PC-Konfigurationen ab und die Sichtbarkeit war auf den lokalen Rechner beschränkt. Darüber hinaus gab es keine strukturierte Verwaltung der Benutzerrechte, und die Datenverarbeitung konzentrierte sich in erster Linie auf einzelne Tag-Protokolle und nicht auf umfassendere Produktionsinformationen.
Die Tagsurance 3-Software ist in die Hardware eingebettet und bietet Standard-API-Schnittstellen sowie eine browserbasierte Benutzeroberfläche. Diese moderne Architektur bietet:

• Kontrollierte Updates
• Industrietaugliche Stabilität
• Sichere Systemarchitektur
• Fernzugriff
• Verwaltung von Administrator-Anmeldedaten
• Strukturierte Produktionsdaten: Einzelne Tag-Daten, Produktions-/Chargendaten,Produktionslaufdaten (Ausbeute, Kapazität, Bahngeschwindigkeit und mehr).

Leistungssteigerung des Testers

Tagsurance 1 und 2 verwenden die UHF-Tester-Version Tagsurance UHF. Die Mindestleistung dieses Testers beträgt –10 dBm, was für moderne hochempfindliche Inlays zu hoch sein kann. Infolgedessen werden marginale Tags möglicherweise nicht früh genug in der Produktion erkannt.

Tagsurance 3 verwendet den neueren UHF-Tester Tagsurance SL UHF, der gegenüber der Vorgängerversion mehrere Vorteile bietet:

• Die minimale Sendeleistung von –25 dBm ist auf die Empfindlichkeit moderner ICs abgestimmt.
• Der Tagsurance SL UHF arbeitet außerdem mit einer höheren Geschwindigkeit als frühereGenerationen, in der Regel ist die Geschwindigkeit doppelt so hoch.
• Tagsurance SL UHF ist ein Power-over-Ethernet-Gerät, dies vereinfacht die Installation.
• Zur Vereinfachung der Bedienung befinden sich alle Anschlüsse, LEDs und Platten des Tagsurance SLUHF auf der Vorderseite.

Für HF-Tests verwendet Tagsurance 3 den Tagsurance HF 2-Tester. Er ist abwärtskompatibel mit der vorherigen Tagsurance HF-Version und bietet Power over Ethernet (PoE) für eine vereinfachte Installation. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die höhere Empfängerempfindlichkeit, Robustheit und Genauigkeit in Verbindung mit einer höheren Geschwindigkeit letztendlich eine höhere Qualität bei höherer Produktionskapazität bedeuten.

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Über Meshed Systems

Meshed Systems ist ein (Value Added) Distributor für RFID Komponenten namhafter Hersteller und Anbieter von RFID Technologie. Meshed Systems ist in Mitteleuropa vor allem im deutschsprachigen Raum (Deutschland, Österreich, Schweiz) sowie in südosteuropäischen Ländern tätig. Zu den Kunden zählen neben Systemintegratoren aus dem Bereich Logistik, Gesundheitswesen, Zutrittskontrolle und Industrieautomatisierung, auch OEM Kunden wie Gerätehersteller aus den genannten Märkten. Meshed Systems bietet eine große Auswahl an allen Hardware-Elementen, die für die Durchführung eines kompletten RFID-Projekts erforderlich sind, und arbeitet nur mit „Best-of-Breed“-Hardware-Partnern zusammen.